Teknologi pemotongan memiliki aplikasi penting dalam pemrosesan mesin dan peralatan presisi. Teknologi pemotongan yang baik dapat meningkatkan efisiensi pemotongan dan kualitas pemotongan. Baik pemotongan laser dan pemotongan api termasuk dalam pemotongan termal. Apa perbedaan di antara mereka? 1. Pemotongan laser Pemotongan laser menggunakan sinar laser densitas daya tinggi untuk menyinari material yang akan dipotong, sehingga material tersebut cepat dipanaskan hingga mencapai suhu penguapan dan diuapkan hingga membentuk lubang. Potong jahitan untuk menyelesaikan pemotongan bahan. Karena tidak ada biaya perkakas, peralatan pemotongan laser juga cocok untuk memproduksi sejumlah kecil suku cadang dengan berbagai ukuran yang sebelumnya tidak dapat diakses. Peralatan pemotongan laser biasanya mengadopsi perangkat teknologi kontrol numerik terkomputerisasi (CNC). Dengan perangkat ini, pemotongan data dapat diterima dari computer-aided design (CAD) workstation menggunakan saluran telepon. 2. Pemotongan api Pemotongan api adalah cara umum untuk membuat pelat baja seadanya. Ini memotong ketebalan logam dari 1mm hingga 1,2m, tetapi ketika sebagian besar pelat baja ringan yang perlu Anda potong memiliki ketebalan di bawah 20mm, metode pemotongan lain harus digunakan. Pemotongan api adalah dengan menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan selama pembakaran oksida besi untuk memotong baja karbon. Desain obor pemotongan api menyediakan oksigen yang cukup untuk membakar oksida besi untuk memastikan hasil pemotongan yang baik. Peralatan pemotongan api berbiaya rendah dan satu-satunya cara yang hemat biaya untuk memotong lembaran logam tebal, tetapi memiliki kekurangan dalam hal pemotongan lembaran tipis. Dibandingkan dengan laser, zona pemotongan api yang terkena panas jauh lebih besar, dan deformasi termal relatif besar. Untuk memotong secara akurat dan efektif, operator harus memiliki keterampilan yang luar biasa untuk menghindari deformasi termal pelat logam tepat waktu selama proses pemotongan.

Mesin pemotong laser pipa juga disebut mesin pemotong laser pipa baja, yang berbeda dari mesin pemotong laser kecil, dan mesin pemotong laser pipa khusus digunakan untuk memotong pipa baja logam yang memiliki ketebalan. Kita semua tahu bahwa pemotongan pipa baja logam sangat sulit dan membutuhkan daya dan format pemrosesan yang besar. Tabung laser dari mesin pemotong laser pipa adalah tabung laser batu permata yang diimpor dari luar negeri, dan kapasitas pemotongan logam sangat besar, dan penyerapan logam pada tabung laser ini sangat kuat. Oleh karena itu, mesin pemotong pipa baja logam adalah rasio dari alat yang sangat diperlukan. Mari kita lebih memahami karakteristik produk, ruang lingkup aplikasi, dan keunggulan teknis mesin pemotong laser pipa.
Pertama, fitur produk
Mesin pemotong laser pipa dilengkapi dengan laser pompa lampu daya umum, selama berada di jaringan pemrosesan tertentu, mesin pemotong laser tabung dapat memotong gambar apa pun. Selain itu, mesin pemotong laser tubular paling cocok untuk memotong logam pelat tipis, dan kecepatan pemrosesannya sangat cepat dan akurasinya sangat tinggi. Karena perangkat pemfokusan dinamis dari mesin pemotong laser pipa diikuti oleh tindak lanjut, perangkat ini dapat secara otomatis fokus pada bahan dengan ketebalan yang berbeda. Mesin pemotong laser pipa bekerja dan pemotong lainnya berbeda dari set putaran Vientiane, yang tidak hanya sangat mengurangi tenaga kerja, tetapi juga memfasilitasi bahan atas dan bawah.
Kedua, rentang aplikasi
Mesin pemotong laser pipa banyak digunakan dalam pemotongan berbagai bahan logam pelat tipis, presisi tinggi, seperti paduan nikel-molibdenum, baja paduan, baja tahan karat, baja karbon, titanium, tembaga, aluminium, dan paduan. Oleh karena itu, mesin pemotong laser pipa adalah pemilihan berbagai bahan logam tebal yang dipotong.
Ketiga, keuntungan teknis
Untuk diameter yang berbeda, silinder ke arah yang berbeda, mesin pemotong laser tubular dapat menjadi lubang bersama, dan juga dapat memotong ujung garis silinder di ujung cabang, yang tidak hanya memenuhi sumbu univaled dan cabang dari pipa utama. Kondisi simpang vertikal eksentrik juga memenuhi kondisi kemiringan simpangnya. Mesin pemotong laser pipa juga dapat memotong permukaan ujung miring, ujung koheren cabang dari ujung tabung melingkar. Apakah itu lubang persegi, lubang pinggang, atau berbagai grafik permukaan tabung persegi, dan pipa baja juga dapat dipotong.
Singkatnya, mesin pemotong laser pipa tidak menyalip di fasilitas perangkat keras, atau dalam metode pemotongan, ini adalah pilihan yang lebih disukai untuk pemotongan baja logam. Selain itu, mesin pemotong laser pipa sangat istimewa dalam hal fitur teknis, ruang lingkup aplikasi, dan teknologi. Oleh karena itu, saya percaya bahwa mesin pemotong pipa, pilih mesin pemotong pipa, adalah pilihan yang tidak membosankan di rambut Anda.

Ada banyak cara untuk gagal dalam mesin pemotong laser serat, tetapi jika kami menemukan bahwa mesin pemotong laser serat telah gagal, kami harus menggunakan metode yang masuk akal untuk memperbaiki mesin pemotong laser serat tepat waktu. Namun, penyebab fenomena kesalahan mesin pemotong laser serat berbeda, sehingga solusi yang perlu kita ambil berbeda.
Di bawah ini, seri kecil akan memperkenalkan Anda pada metode memperbaiki fenomena kesalahan mesin pemotong laser serat:
Pertama, mesin tidak berfungsi: Periksa apakah sakelar kabel daya mesin pemotong laser serat dihidupkan; periksa apakah kabel daya terhubung ke steker listrik, apakah longgar; periksa apakah daya panel dihidupkan.
Kedua, pompa tidak bekerja dengan benar: Periksa apakah sistem loop mesin pemotong laser serat terhalang; periksa level cairan seluruh sistem untuk memastikan bahwa pompa dapat menerima cairan dan periksa apakah motor pompa dapat dioperasikan.
Ketiga, tidak ada pendinginan atau pendinginan: periksa apakah tegangan terlalu rendah atau terlalu tinggi; periksa apakah panas berlebih ditransfer ke cairan pendingin mesin pemotong laser serat, menghasilkan kapasitas pendinginan sistem pendingin.
Keempat, hisap pompa tidak mencukupi: periksa apakah mesin pemotong laser serat terbatas; apakah tegangan terlalu rendah atau viskositas fluida terlalu tinggi.
Ketika kami memelihara mesin pemotong laser serat, perlu menggunakan cara yang benar. Jika metode perawatannya salah, itu akan menyebabkan laser serat dan kerusakan. Semua orang menemukan bahwa mesin pemotong laser serat tidak dapat diselesaikan, dapat menghubungi pabrikan untuk menyelesaikan pabrikan.

Dengan perkembangan industri yang berkelanjutan, banyak perusahaan yang sangat memperhatikan peningkatan daya saing produk. Menggunakan perangkat baru adalah pilihan yang bagus, seperti mesin pemotong laser tercanggih untuk memotong bahan dengan cepat dan aman dalam pemotongan harian, peningkatan efisiensi kerja yang berkelanjutan, memberikan peluang bisnis yang baik untuk menghasilkan uang.
Apa mesin pemotong laser tercanggih yang perlu dipahami oleh manajer perusahaan? Pertama itu adalah laser yang terus-menerus terjadi di laser, dan sistem jalur optik disesuaikan, dan daya tinggi difokuskan untuk membentuk partikel yang dipotong, dan menyinari permukaan benda kerja.
Biarkan tempat yang diterangi untuk mencapai titik leleh atau titik didih di mana ia hadir, dan gas bertekanan tinggi yang dipancarkan oleh fitting koaksial dihembuskan setelah melelehkan atau melewati logam. Memindahkan sinar laser secara terus-menerus, memotong karya dengan cepat, memiliki banyak fitur.
Simpan cetakan pemotongan, pemotong tradisional perlu menggunakan spesifikasi cetakan yang berbeda, diikuti oleh cetakan konsumsi, sangat meningkatkan biaya produksi, menggunakan kontrol sistem otomatis, spesifikasi apa yang dapat dipotong Menghasilkan cetakan yang sesuai, sangat menghemat konsumsi biaya cetakan.
Kedua, mesin pemotong laser tercanggih terus berkurang. Hanya perlu operator untuk membuat seluruh lini produksi selama 24 jam sumbu kopling, dan tingkat kerugian jauh berkurang. Hal ini memungkinkan perusahaan untuk melakukan produksi beban penuh, jangan khawatir tentang tingkat kegagalan sering.
Akhirnya, akurasi pemotongannya tinggi, tidak ada tingkat penyimpangan, dan hasil dapat mencapai 100%, dan keandalan perusahaan meningkat. Pada saat ini adalah kesempatan besar.

Pengelasan laser adalah metode pemrosesan pengelasan yang diperlukan dan pertama dalam produksi industri modern. Ini adalah kemajuan teknologi lompatan maju untuk pengelasan tradisional dan sejalan dengan semua aplikasi pengelasan di bidang produksi industri, termasuk bidang kelas atas seperti mobil, pembuatan kapal, dan ruang angkasa. Ruang lingkup aplikasi tidak tepat. Secara luas, berikut ini memperkenalkan metode penyesuaian dari tiga parameter utama mesin las laser 2kw.
Lebar pulsa laser:
Lebar pulsa adalah salah satu parameter penting dalam pengelasan laser berdenyut, yang tidak hanya berbeda dari pelepasan material dan peleburan material, tetapi juga parameter kunci untuk menentukan biaya dan volume peralatan pemrosesan.
Kepadatan daya laser:
Kepadatan daya adalah salah satu parameter kunci dalam pemrosesan laser. Dengan kepadatan daya yang tinggi, lapisan permukaan dapat dipanaskan hingga titik didih dalam rentang waktu mikrodetik, menghasilkan sejumlah besar penguapan. Oleh karena itu, kepadatan daya yang tinggi bermanfaat untuk proses pemindahan material seperti pengeboran, pemotongan, dan pengukiran. Untuk densitas daya rendah, dibutuhkan beberapa milidetik agar suhu permukaan mencapai titik didih. Sebelum penguapan permukaan, bagian bawah mencapai titik leleh, yang mudah untuk membentuk pengelasan leleh yang baik. Oleh karena itu, dalam melakukan pengelasan laser, kerapatan daya berada pada kisaran 104~106W/cm².
Bentuk gelombang pulsa laser:
Bentuk gelombang pulsa laser merupakan masalah penting dalam pengelasan laser, terutama untuk pengelasan bagian tipis. Ketika sinar laser intensitas tinggi diarahkan ke permukaan material, permukaan logam akan memiliki 60 ~ 98% dari refleksi dan kehilangan energi laser, dan reflektifitas bervariasi dengan suhu permukaan. Selama pulsa laser, reflektifitas logam sangat bervariasi.
Dibandingkan dengan pengelasan tradisional, tukang las laser serat 2kw memiliki keuntungan sebagai berikut:
1. kecepatan cepat, kedalaman besar, deformasi kecil；
2. Dapat mengelas bahan tahan api, dan dapat mengelas bahan heterogen dengan hasil yang baik；
3. Setelah laser difokuskan, kepadatan daya tinggi. Saat mengelas perangkat berdaya tinggi, rasio aspek dapat mencapai 5:1；
4. Sinar laser mudah untuk mewujudkan pemisahan sinar sesuai dengan waktu dan ruang, dan dapat memproses multi-balok secara bersamaan dan multi-stasiun, yang menyediakan kondisi untuk pengelasan yang lebih tepat；
5. Pengelasan mikro dimungkinkan. Setelah sinar laser difokuskan, titik kecil dapat diperoleh, dan dapat diposisikan dengan tepat, yang dapat digunakan dalam pengelasan perakitan benda kerja mikro dan kecil dalam produksi otomatis massal；
6. Dapat mengelas bagian yang sulit diakses dan melakukan pengelasan jarak jauh non-kontak, yang memiliki fleksibilitas tinggi；
7. Dapat dilas pada suhu kamar atau dalam kondisi khusus, dan peralatan pengelasannya sederhana. Misalnya, ketika laser melewati medan elektromagnetik, sinar tidak menyimpang; Laser dapat mengelas di lingkungan vakum, udara, dan gas tertentu, dan dapat mengelas melalui kaca atau bahan yang tembus cahaya.
Saat ini, pengelasan logam memiliki persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk kekuatan pengelasan dan koreksi penampilan. Metode pengelasan tradisional pasti akan menyebabkan distorsi benda kerja karena masukan panasnya yang besar. Untuk mengkompensasi masalah deformasi, banyak tindak lanjut diperlukan, menghasilkan biaya yang lebih tinggi. Metode pengelasan laser otomatis, input panas dan area yang terkena panas kecil, secara signifikan meningkatkan kualitas bagian pengelasan, mengurangi biaya kerja tindak lanjut, sangat meningkatkan efisiensi dan stabilitas pengelasan. Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang tukang las laser serat 2kw, silakan hubungi kami.